迄今為止，太陽能的開發(fā)和利用已經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，逐漸成為綠色領(lǐng)域的前沿技術(shù)。光伏組件中的電池?zé)岚咝?yīng)是一個能嚴(yán)重破壞光伏組件中的光伏電池，并影響組件發(fā)電性能的不利因素。嚴(yán)重的熱斑效應(yīng)可導(dǎo)致電池局部燒毀或形成暗斑、焊點熔化、封裝材料老化或蓋板玻璃炸裂等永久性損壞，降低光伏組件輸出功率，縮短使用壽命。

　　某項目位于廣州市黃浦區(qū)某物流園，總面積約11萬m2，光伏組件鋪設(shè)方式為沿彩鋼瓦大面積平鋪，密集緊湊。該項目地處熱帶，屬于熱帶季風(fēng)氣候，旱雨季明顯，雨季降水量大，常年高溫潮濕。受周邊環(huán)境因素影響，在該分布式光伏電站日常運行過程中，光伏組件至逆變器之間的直流輸電系統(tǒng)會發(fā)生電纜老化、組件連接頭制作工藝不達(dá)標(biāo)等導(dǎo)致的短路故障。然而，運行人員在監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)時，并不能立即發(fā)現(xiàn)短路故障，而是需要檢修人員現(xiàn)場檢查電流、電壓后才能確認(rèn)，對故障處理所需時間拖延較久，嚴(yán)重影響電力生產(chǎn)的安全運行。

　　2017年8月17日，該項目分布式光伏電站光伏發(fā)電設(shè)備在運行過程中發(fā)生MC4接頭短路拉弧，擊穿彩鋼瓦屋面，造成彩鋼瓦屋頂隔熱棉碳化2～3m2后自行熄滅，屋頂下方為儲物倉庫，所幸未造成惡劣影響。若后續(xù)再次發(fā)生同類事件，造成重大事故，經(jīng)濟損失將無法估量。為了保障發(fā)電設(shè)備的正常運行，避免不必要的經(jīng)濟損失，對分布式光伏電站直流發(fā)電系統(tǒng)進行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對直流絕緣監(jiān)測系統(tǒng)進行技術(shù)改造與升級。

　　由圖1可知，該項目分布式光伏電站2017年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障5次，2018年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障3次，2019年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障4次，2020年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障3次，年均發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障4次。因此，對該項目分布式光伏電站進行整改優(yōu)化，從而降低故障發(fā)生率，減少故障處理所帶來的電量損失與經(jīng)濟損失，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，增加電廠經(jīng)濟收益，已經(jīng)迫在眉睫。

　　1、直流發(fā)電系統(tǒng)故障調(diào)研分析

　　光伏系統(tǒng)工作在直流高電壓和大電流下，線纜絕緣老化、連接受潮、接觸器接觸不良、磨損、腐蝕或機械壓力導(dǎo)致的松動、靠近熱源等都會產(chǎn)生直流電弧。因此，有必要進行項目質(zhì)量控制，避免屋頂因光伏系統(tǒng)施工而發(fā)生漏水，以及光伏組件、匯流箱等電氣設(shè)備發(fā)生短路燃燒，給電站帶來不必要的損失。

　　通過對分布式光伏電站直流發(fā)電系統(tǒng)進行實地調(diào)查，并對檢修臺賬記錄情況及運行數(shù)據(jù)展開綜合統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在高溫潮濕環(huán)境，特別是雨季或臺風(fēng)過后，組件連接頭制作工藝不達(dá)標(biāo)更容易發(fā)生直流絕緣損壞拉弧等故障，嚴(yán)重影響電廠的安全穩(wěn)定運行。詳細(xì)分析如下：

　　（1）該項目坐落于廣東省廣州市黃埔區(qū)某物流園，屬于熱帶地區(qū)，且雨季降水量大，常年高溫潮濕。直流發(fā)電設(shè)備鋪設(shè)在屋頂，電力電纜的鋪設(shè)環(huán)境非常惡劣，電纜絕緣層容易老化腐蝕。

　　（2）該項目臨近工業(yè)地區(qū)，工業(yè)污染較嚴(yán)重，每年定期組織兩次光伏組件清洗，其對組件連接部分產(chǎn)生接觸不良、開路、短路影響；而組件鋪設(shè)緊湊，直流電纜以及MC4接頭清洗過程中，電纜絕緣層易受潮造成接觸不良。

　　（3）該項目由于面積大、設(shè)備數(shù)量多、巡檢費時費力、運維人員短缺，傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)定位故障效率低，無法有效避免直流電弧問題。

　　2、直流系統(tǒng)升級改造

　　2.1改造目標(biāo)

　　在直流系統(tǒng)中，若發(fā)生絕緣老化或破壞、金屬接頭松動、高壓線路開路或接地等故障，都可能伴隨直流電弧的產(chǎn)生。電弧是電導(dǎo)體間明亮的放電，通常具有很高的溫度，容易使故障范圍迅速擴大，從而損壞導(dǎo)線絕緣，點燃附近的可燃物，進而引發(fā)火災(zāi)甚至發(fā)生爆炸，威脅供電電源和控制電路的安全。為了減少光伏組件與逆變器之間的連接線，提高運行可靠性，方便系統(tǒng)維護，可在光伏組件與逆變器之間增加直流防雷匯流裝置。

　　經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)查，深入研究分析后決定從解決直流側(cè)拉弧問題入手，加強技術(shù)改進與投入，減少設(shè)備故障的發(fā)生。同時，改造后系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)能及時預(yù)警和控制，合力爭取把故障造成的損失降到*低，保證屋頂光伏電站運行的安全穩(wěn)定。

　　2.2實施方案

　　直流電弧可以看作一個非線性電阻，電弧的伏安特性表現(xiàn)出非線性和反比例特性。直流電弧的電氣特性對間隙距離的依附性較大。電弧平均電流隨著間隙距離增大而線性減小，而且隨著電*直徑的增加電弧電流總體呈現(xiàn)減小趨勢，當(dāng)電*直徑較小時，電*直徑增加電弧電流減小趨勢比較明顯，但隨著電*直徑的不斷增加，電弧電流減小趨勢將變得不再明顯。電*移動速度對電弧發(fā)展過程有較大影響，電弧電流突變隨著移動速度的增加而增加。另外，直流電弧電流中存在的高頻分量主要集中在150kHz以下[5]。

　　某物流園B區(qū)光伏項目因直流電弧故障導(dǎo)致屋頂彩鋼瓦出現(xiàn)破損，使用防拉弧箱后，可以針對光伏電站中頻發(fā)的串聯(lián)電弧及接地電弧進行有效的識別及切斷保護動作，保證光伏系統(tǒng)穩(wěn)定、安全。防拉弧箱經(jīng)測試后可以穩(wěn)定運行。

　　該光伏項目屋頂采用華為逆變器，防拉弧箱安裝在B7-04NB號逆變器與光伏組件之間。現(xiàn)場進行了兩個部分的測試，*個部分是對于串聯(lián)電弧的測試，第二個部分是對于接地電弧的測試。

　　2.2.1防拉弧箱安裝

　　防拉弧箱使用35mm導(dǎo)軌進行固定安裝，導(dǎo)軌與支架采用φ8mm螺栓與螺母進行固定。

　　2.2.2串聯(lián)電弧檢測

　　串聯(lián)電弧檢測使用UL1699B認(rèn)證中規(guī)定的串聯(lián)電弧發(fā)生器進行。電弧發(fā)生器串聯(lián)接入逆變器的組串中，此次試驗針對B7-04NB的8個組串均進行測試。

　　進行串聯(lián)電弧測試需要完成以下幾個步驟：

　　（1）關(guān)閉逆變器電源開關(guān)，將電弧發(fā)生器接入系統(tǒng)中。

　　（2）打開逆變器電源開關(guān)，使逆變器正常工作。

　　（3）轉(zhuǎn)動電弧發(fā)生器的橫向調(diào)節(jié)裝置，使電弧發(fā)生器產(chǎn)生直流電弧。

　　（4）電弧主機執(zhí)行脫扣動作，并將故障通道顯示在屏幕上。

　　串聯(lián)電弧測試結(jié)果：現(xiàn)場針對防拉弧箱內(nèi)8個組串分別進行串聯(lián)電弧測試，測試結(jié)果均通過。

　　2.2.3接地電弧檢測

　　接地電弧檢測使用外皮破損的直流電纜線直接碰觸系統(tǒng)接地端，模擬現(xiàn)場*易發(fā)生的接地電弧擊穿彩鋼瓦屋面的情況。

　　進行接地電弧測試需要完成以下幾個步驟：

　　（1）關(guān)閉逆變器電源開關(guān)，將破損線纜接入系統(tǒng)中。

　　（2）打開逆變器電源開關(guān)，使逆變器正常工作。

　　（3）用破損線纜觸碰系統(tǒng)接地端，并伴隨火花聲。

　　（4）電弧主機執(zhí)行脫扣動作，并將故障通道顯示在屏幕上。

　　接地電弧測試結(jié)果：現(xiàn)場針對防拉弧箱內(nèi)8個組串分別進行接地電弧測試，測試結(jié)果均通過。

　　2.2.4后臺報警與通信

　　當(dāng)防拉弧箱發(fā)現(xiàn)電弧存在并驅(qū)動分勵脫扣器后，系統(tǒng)后臺可觀測到逆變器狀態(tài)發(fā)生改變，并出現(xiàn)報警信息。因為防拉弧箱內(nèi)還接入了智能網(wǎng)關(guān)模塊，所以傳輸效率及可靠性高，中控室后臺能及時無誤地收到信號。

　　在故障發(fā)生后，及時而準(zhǔn)確地確認(rèn)故障支路與故障類別，是十分必要的，它直接影響到故障的處理速度和經(jīng)濟損失。在直流發(fā)電系統(tǒng)中也是一樣，改造后，當(dāng)支路發(fā)生接地故障時，可以在確定支路回路的同時顯示出故障類別，讓值班員對故障情況有一定的了解，也讓檢修效率有了較大提升。

　　3、整改效果與效益分析

　　3.1整改效果

　　2020年6月，該項目開始著手對屋頂光伏電站防拉弧技術(shù)進行整改升級，截至9月份，202臺逆變器已全部整改完成。此次屋頂光伏電站直流側(cè)防拉弧改造技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以提高運維質(zhì)量，降低運維成本，及時發(fā)現(xiàn)、杜絕安全隱患，延長設(shè)備使用壽命，還可以為電站運營帶來巨大的經(jīng)濟效益。

　　3.2效益分析

　　3.2.1改造前

　　單臺逆變器價值1.68萬元，約（5+3+4+3）/4×1.68=6.3萬元。

　　每年損失發(fā)電量約0.5萬kW·h，約0.5×1.13=0.565萬元。

　　間接破壞的屋面需800元修復(fù)一個點，造成損失（5+3+4+3）/4×0.08=0.3萬元。

　　3.2.2改造成本

　　單個方陣改造所需材料：1個箱體、1個防雷器、1個主控模塊、2只電弧傳感器、2只熔斷器、9套接插件、25m1×4線材、1套輔材、1套成材。

　　單臺逆變器改造成本：1×480+1×120+1×450+2×130+2×12+9×10+25×10+1×200+1×250=2124元。

　　則202臺逆變器改造總成本合計：2124×202=429048元。

　　3.2.3改造后

　　直接經(jīng)濟效益：由項目電站結(jié)算單可知，單臺逆變器1.68萬元左右，202臺逆變器總價格在340萬元左右；光伏組件總計35094塊，總價值約3132萬元。上述加裝防拉弧箱的技術(shù)改造，能為公司帶來直接的設(shè)備安全的經(jīng)濟效益約3472萬元。

　　4、結(jié)語

　　綜上所述，此次針對光伏組件直流發(fā)電系統(tǒng)拉弧問題進行的升級改造，達(dá)到了預(yù)期效果，可靠保證了光伏電廠直流系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并延長了設(shè)備的使用壽命，有效減少了故障處理時間與人工成本，大大降低了生產(chǎn)成本及光伏發(fā)電直流系統(tǒng)的故障發(fā)生率，切實提高了光伏發(fā)電量及設(shè)備完好利用率。